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吸塑廠一般選用的吸塑成型模具有哪些
來源:金都国际彩票代理  發布時間:2019-04-30
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吸塑廠一般選用的吸塑成型模具有石膏模、代木模、電木模、銅模、鋁模幾種,而這幾種吸塑模具的成本、作周期和适用範圍多不一樣:

1、石膏模。材料為石膏粉,容易制作和修改,一般單件模具隻需要1~3天的時間,成本低廉。由于比較脆,且散熱困難,石膏模一般用于有樣品的情況下手工制作樣闆,不用于生産。

2、代木模。材料為代木,材料成本較高(大小為500*500,約合4.5元/MM),需要CNC加工,制作周期短,一般為幾個小時,易打磨和打孔。材料也比較脆,最适合有3D圖檔的情形下打樣,不用于生産。

3、電木模。材料為電木,每公斤約20元,需要CNC加工。制作周期比代木稍長,打磨和打孔也比代木要難些。材料有一定強度,适合有3D圖檔的情形下打樣和小批量生産。

4、銅模。銅模首先需要用石膏模制作出樣闆,然後拿樣闆去鍍銅,内部再填充石膏而成。材料成本和制作成本中等,算上制作石膏模的時間,一般整版模具的制作周期需要7~10天。銅模的表面光潔度較好,強度也能達到一般生産要求,是應用廣泛的吸塑模具之一。

5、鋁模吸塑。材料成本和制作成本最高,約為銅模的5~10倍,一般整版模具制作周期大約5~10天。由于采用CNC加工,型腔的一緻性較好,表面可進行抛光或噴塗鐵氟龍,可獲得理想的表面光潔度和良好的脫模效果,是制作高質量吸塑産品的保證;鋁材的散熱快,必要時還可以通過循環水冷卻系統控制模具溫度,因此成型效率高;鋁材強度好,能制作複雜型腔和薄壁,是複雜制品的必選。因此,鋁模适用于大批量生産、制品要求高、制品型腔複雜或有高的加強肋的情況。雖然成本最高,但由于生産效率高,如果産品批量達到一定數量,節約的人工、電費将遠遠超過模具的成本!。

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